Inbetriebnahmen und verschiebe Aktionen

Inbetriebnahmen und Verschiebeaktionen und Aktualisierungen im Produktionsprozess führen oft zu einer Neuausrichtung des Maschinenparks. Wir sind für Sie da, für Inbetriebnahmen von neue Maschinen oder für Veschiebeaktionen und bieten Ihnen eine Lösungsorientierte Beratung. Anschliessen, übernehmen wir gerne die Mechanische Demontage und Remontage und den neu Start der Produktion für Sie. Wir führen diese Massnahmen mit internen Mitarbeitern oder mit externen erfahrenen Dienstleistern durch.

Die Konstruktion und die Montage einer Sondermaschine erfolgen beim Hersteller. Daran schliesst sich die Prüfung der Funktionsfähigkeit und der Abgleich mit den, im Auftrag dokumentierten, Kundenanforderungen an.  Der Kunde ist dabei anwesend. Der Test umfasst die Vor-Inbetriebnahme, einschliesslich erster Testbearbeitungen.

Die speziell vereinbarten Funktionsparameter und die Einhaltung von Layoutvorgaben werden hier überprüft. Sind alle Vorgaben eingehalten, erteilt der Kunde die Lieferfreigabe. 

Der Hersteller oder ein beauftragter Dienstleister liefert alle transportfähigen Einheiten zum Betreiber vor Ort an. Die Sondermaschine wird mit Peripherie und Zubehör komplettiert, die Verkabelung aller Einheiten wird hergestellt und Fördereinrichtungen sowie Fremdzuliefereinheiten werden angebunden.

Funktionsinbetriebnahme umfasst:

• Das Prüfen der Funktionsfähigkeit aller Bewegungen, Antriebe etc.
• Die Kontrolle der Drehrichtung an Motoren und Antriebssystemen
• Das Testen der Schaltvorgänge an Hydraulik- und Pneumatik Systemen
• Das Prüfen der elektrischen und mechanischen Sicherheitseinrichtungen
• Die Befüllung mit Medien wie Hydraulik- oder Kühlflüssigkeiten
• Die Kontrolle der Dichtheit aller Flüssigkeit führenden Leitungen
• Das Testen der elektrischen Signale, Ein-/Ausgänge, Initiatoren

Eine Prozessinbetriebnahme umfasst:

• Einstellen der genauen Bearbeitungs- und Prozessparameter (Taktzeit,

Geschwindigkeiten, Drehbewegungen, Wickelbild, etc.)

• Überprüfung der Einhaltung vereinbarter Toleranzen in Bearbeitung und Anzahl Testläufe von Ablauf und Logik in der Funktionsfolge bei der Bearbeitung
• Nachweis der Prozessfähigkeit über statistische Kennzahlen
• Durchführung eines Dauertests und Abnahme der Maschine

Die Ausserbetriebnahme einer Sondermaschine ist eine Aktivität des Betreibers im Ergebnis der Entscheidungen aus dem Maschinenpark- und Prozessmanagement.

Die Ursachen dafür sind vielgestaltig, z. B.:

• Das Auslaufen der auf der Maschine gefertigten Produkte
• Die Reduzierung der Produktionsstückzahlen
• Bedarf für Retrofit
• Standortverlagerung
• Produktionsstilllegung
• Insolvenz
• Totalschaden

Generell umfasst die Ausserbetriebnahme folgende Aktivitäten:

• Sicherung von Maschinen- und Produktdaten, z. B. auch die letzten Werte der Prozessfähigkeit
• Stilllegung (Trennung aller Verkabelungen und Entsorgungsanschlüsse)
• Bereitstellung der Maschinen Dokumentation, einschliesslich Montage und Demontagevorschriften
• Erstreinigung
• Beseitigung von Gefahrstoffen

Nähmaschinen für die Metallindustrie, Fördertechnik-, Handling-Maschinen. Biegemaschinen. Automationen-Maschinen, Industrie-Schweissmaschinen, Elektromotoren-, Statoren-Wickelmaschinen (Nadelwickler, Flyer Wickler, linear Wickler, Coil Wickler, Shed Wickler, usw.)

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